В частности, для инженерных сетей ПЭ трубы используются в системах водоснабжения, канализации и для прокладки технологических трубопроводов. Полиэтилен получают полимеризацией этилена. В зависимости от условий полимеризации получаемый полиэтилен может иметь различною плотность и соответственно классифицироваться:
- полиэтилен низкой плотности 910–935 кг/м3 (ПЭНП, LDPE, PE-LD);
- полиэтилен средней плотности 945–955 кг/м3 (ПЭСП, MDPE, PE-MD);
- полиэтилен высокой плотности 960–970 кг/м3 (ПЭВП, HDPE, PE-HD).
В каких случаях требуется входной контроль качества полиэтиленовых труб и соединительных деталей?
Входной контроль требуется если:- необходимо подтверждение, что продукция выпущена в соответствии с нормативно-технической документацией;
- есть сомнения в качестве закупленной партии труб;
- отсутствует паспорт качества (сертификат, протокол испытаний) завода-изготовителя либо маркировка труб;
- были нарушены условия хранения или транспортирования труб.
Проведения входного контроля качества ПЭ труб и их сварных соединений часто производится методом разрушающего контроля на растяжение.
Испытания производятся согласно методике, прописанной в ГОСТ Р 53652-2009 «Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении".
Как проходит испытание ПЭ труб на растяжение в лаборатории Ольмакс?
Лаборатория Ольмакс оснащена техникой, обладающей большим количеством возможностей для проведения не только испытаний, но также анализа результатов и представления их в виде графиков заказчикам - строительно-подрядным организациям.Необходимо отметить, что для проведения испытаний основного материала труб на растяжение важно подготовить образцы в соответствие с требованиями ГОСТ.
Подготовка образцов для испытаний.
Образцы изготавливаются из труб путем обработки на фрезеровальном станке. При изготовлении образцов из ПЭ труб необходимо соблюдать правило, чтобы их оси были параллельны оси трубы. Для всех труб вырезают полосы, размещая их по окружности, начиная от основной линии, принятой за линию отсчета. Из труб номинальным наружным диаметром 63 мм и менее используют отрезки трубы длиной ок 150мм. Образцы из отрезков труб изготавливаются согласно правилам, прописанным в ГОСТ к фрезерным станкам и их оснащению (ГОСТ26277, ГОСТ Р 53652.2, ГОСТ Р 53652).Образцы вырезают фрезерованием, используя, при необходимости, шаблон. Форму фрезы и режим механической обработки (скорость вращения и подачи) выбирают таким образом, чтобы избежать нагревания образца и повреждения его поверхности в виде трещин, царапин, сколов и других видимых дефектов. Свойства при растяжении определяют на испытательной машине.Проведение испытания
Для проведения испытания специалисты лаборатории Ольмакс устанавливают образец в испытательную машину таким образом, чтобы ось образца совпадала с направлением приложения растягивающей нагрузки. Затем, равномерно затягивают его так, чтобы исключить скольжение образца в процессе испытания. Устанавливают скорость проведения испытания на заданное значение и приводят машину в движение. После разрыва образцов, согласно полученным данным, формируются графики.
Графики показывают кривую напряжение/удлинение вплоть до разрыва образца и отмечают на этой кривой нагрузку при пределе текучести и расчетную длину при разрыве или непосредственно значения нагрузки в момент достижения предела текучести и расчетной длины образца в момент разрыва. Для контроля качества сварки соединений также часто используется испытание на растяжение.
Как проводятся испытания образцов сварных соединений ПЭ труб на растяжение в лаборатории Ольмакс?
Специалисты лаборатории Ольмакс готовят образцы сварных соединений труб из ПЭ согласно тому же правилу, что и при подготовке лопаток для испытания основного материала: ось образца должна быть параллельная оси трубы, сварной шов располагается посередине образца с точностью ± 1 мм.Образцы сварных соединений испытываются при той же скорости растяжения, что и образцы основного материала (ГОСТ Р 55142-2012). Характер разрушения при разрыве дает информацию о способности сварного соединения к пластической деформации и, таким образом, о качестве сварки.Для испытаний применяется не менее шести образцов сварных соединений.
Проведение испытания.
Специалисты лаборатории Ольмакс проводят испытание сварных соединений на разрывной машине не ранее чем через 24 ч после проведения сварки. Прецизионно измеряют ширину и минимальную толщину стенки на центральной части образца между контрольными метками с точностью до 0,01 мм. Рассчитывают минимальную площадь поперечного сечения.
Устанавливают образец в испытательную машину таким образом, чтобы ось образца совпадала с направлением приложения растягивающей нагрузки. Зажимы равномерно затягивают так, чтобы исключить проскальзывание образца в процессе испытания.
Протоколы испытания лаборатории Ольмакс содержат всю необходимую для заказчиков техническую информацию:
- ссылку на соответствующий стандартизирующий документ;
- характеристику испытуемых труб, включая материал, из которого они изготовлены, тип, изготовителя, номинальные размеры и т.д.;
- тип применяемых образцов и способ их изготовления;
- температуру в помещении при испытании и условия кондиционирования образцов;
- количество испытанных образцов;
- скорость испытания;
- предел текучести (единичные значения, среднеарифметическое значение и стандартное отклонение);
- относительное удлинение при разрыве (единичные значения, среднеарифметическое значение и стандартное отклонение).
Специалисты лаборатории Ольмакс проводят испытания труб из ПЭ и их сварных соединений по различным методикам в сжатые сроки с предоставлением протоколов испытаний.